Блог

Dec 18, 2023

Голдстрайк / Медь

(TheNewswire) Ванкувер, Британская Колумбия – TheNewswire – 24 августа 2023 г. – Гайана Goldstrike Inc. («Компания» или «Goldstrike») (TSXV:GYA), dba Copper-X Mining Inc., рада сообщить, что компания

(Новости)

Ванкувер, Британская Колумбия – TheNewswire – 24 августа 2023 г. – Гайана Goldstrike Inc. («Компания» или «Goldstrike») (TSXV:GYA), dba Copper-X Mining Inc., рада сообщить, что компания собрала первоначальные образцы из проект «Юпитер Медь» («Юпитер») для металлургических испытаний ранее объявленного процесса чистого рафинирования меди (см. пресс-релиз от 15 августа). Материал с Юпитера в ближайшее время будет отправлен в металлургическую лабораторию в США для начала проверочных испытаний одностадийного экологически безопасного процесса очистки от рутинного материала до медной пластины.

Металлургия

В этом подходе в качестве среды для экстракции металлов используются расплавленные соли вместо традиционных процессов пиро-, гидро- или пиро-гидроэкстракции. В процессе производства металлической меди с использованием расплавленных солей в качестве технологической жидкости используются нереакционноспособные, нетоксичные нейтральные хлоридные соли, что практически исключает вероятность токсичных выбросов при переработке медной руды в медный металл. Технологическая соль представляет собой специфическую эвтектическую расплавленную соль. Эта конкретная реакционная жидкость экологически безопасна, пригодна для вторичной переработки и, следовательно, имеет низкую стоимость, а также имеет низкую температуру плавления (температура плавления 204°), высокую температуру кипения (800°) и химически, термически и физически стабильна, что является свойствами расплавленной соли, делающими ее Практичная экстрагирующая жидкость (выщелачиватель) и гальванический электролит для электроосаждения металлов меди. Поскольку соль состоит из нетоксичных элементов, она не выделяет токсичных паров и экологически безопасна. Выбросы вредных паров и риск загрязнения грунтовых вод при традиционных процессах термического и электролитического рафинирования меди представляют собой серьезную экологическую проблему. Кроме того, из-за экологических проблем традиционная нефтепереработка сильно ограничена в местоположении, особенно в отношении новых заводов, что вынуждает горнодобывающих компаний перевозить медный концентрат на большие расстояния, включая, как правило, две трети отходов, используя огромное количество судового дизельного топлива при морских перевозках и значительно увеличение углеродного следа всего процесса нефтепереработки в дополнение к возвратным или экспортным перевозкам рафинированной меди. Например, Чили, крупнейший в мире производитель меди, из-за этих ограничений экспортирует примерно половину производимого медного концентрата (~28% Cu) на аффинаж в другие страны. Чистое рафинирование меди могло бы в значительной степени исключить этот совершенно неэффективный процесс.

Этот процесс осуществляется в одном котле с использованием эвтектической расплавленной хлоридной соли в качестве жидкости для экстрагирования меди (выщелачивателя) и электролита для электроосаждения металлической меди. Соль экологически безопасна, поскольку состоит из нетоксичных элементов и не выделяет токсичных паров.

Медь полностью растворяется при добавлении к теаэробной эвтектической расплавленной хлоридной соли, содержащейся в котле. После переваривания медной руды в расплавленную соляную смесь вставляют графитовый стержень, который служит анодом. К графитовому стержню и контейнеру, служащему катодом, подключается источник питания, после чего ионы меди в расплавленной соли восстанавливаются и осаждаются в виде металлической меди, которая опускается на дно горшка, поскольку медь намного плотнее соли. . В больших масштабах открытие клапана в нижней части горшка позволяет собирать медно-металлический продукт, просто сливая (выливая) медь из горшка.

Квалифицированное лицо

Андрис Кикаука (P.Geo) является квалифицированным лицом в соответствии с Национальным документом 43-101 – Стандарты раскрытия информации для минеральных проектов, он рассмотрел и одобрил научное и техническое содержание данного пресс-релиза.